感應淬火設備的特點：1.機床設計為雙工位，兩工位可交替運行，也可單獨使用。2.采用數控系統，操作方便，顯示直觀，可根據工件的不同工藝要求，編制儲存多種熱處理工藝程序。3.控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。4.工件旋轉采用變頻調速，升降采用交流伺服電機驅動，進給速度均勻準確，重復定位精度高，淬火質量穩定。5.設有感應器二維調整機構，便于感應器與工件之間間隙調整。6.機床淬火方式:連續式、分段式及一次性加熱噴淋淬火等。7.機床關鍵部件均采用防腐材料或進行防銹處理。

感應淬火設備熱處理方法——表面熱處理、退火工藝、淬火加工工藝。一些感應淬火設備零件在產品工件時在受扭曲和彎折等交替變化負荷、沖擊性負荷的功效下，它的表面層承擔著比心手勢部更高的地應力。在受磨擦的場所，表面層還持續的被磨壞，因而對一些零件表面層明確提出高韌性、高韌性、高耐磨性能和高疲勞極限等規定，僅有表面加強才可以考慮所述規定。保定市晶輝電器設備有限責任公司生產加工感應淬火設備，，若有必須，熱烈歡迎新老顧客撥電話瀏覽購買?。?！

感應淬火設備主要用于各種軸類、盤類及各種異形零件的感應淬火。機床通用性強，承載重量可達150KG.該類機床通過數控系統實現淬火速度及位置的準確控制，可極大程度地滿足工件的熱處理工藝要求。機床型號: GCK(J)1050~ GCK(J)10180。感應淬火設備特點：1、采用數控系統，操作方便，顯示直觀，可根據工件的不同工藝要求，編制、儲存多種熱處理工藝程序。2、控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。

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