所謂鏈輪淬火機床訂購就是指利用電磁感應產生渦流電發熱現象，對工件表面加熱進行熱處理。由于這中設備相較于燃煤爐等老式設備來說生產效率，能耗低以及容易實現自動化生產、節能、減排環境也受到有利的控制等優點，應用日趨廣泛。按設備產生交變電磁場的頻率高低，可將其分為高頻、中頻和工頻三類。感應加熱設備使用的電源電壓為220~380V，但有的設備內部電壓高達10kV以上。使用鏈輪淬火機床訂購時，必須注意高壓電的用電安全和電磁波輻射污染的問題。

鏈輪淬火機床訂購的特點：1.機床設計為雙工位，兩工位可交替運行，也可單獨使用。2.采用數控系統，操作方便，顯示直觀，可根據工件的不同工藝要求，編制儲存多種熱處理工藝程序。3.控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。4.工件旋轉采用變頻調速，升降采用交流伺服電機驅動，進給速度均勻準確，重復定位精度高，淬火質量穩定。5.設有感應器二維調整機構，便于感應器與工件之間間隙調整。6.機床淬火方式:連續式、分段式及一次性加熱噴淋淬火等。7.機床關鍵部件均采用防腐材料或進行防銹處理。

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   表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。

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